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2022-10
研磨滚珠丝杆的安装步骤和故障分析
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研磨滚珠丝杆由螺杆、螺母、滚珠和回球器组成，主要功能是将旋转运动转换为直线运动。广泛应用于精密设备，特别是数控设备，通过来自控制系统的脉冲信号控制伺服电机的旋转，用精密滚珠丝杠将伺服电机的旋转运动转换为工作台的直线运动，实现工件的加工轨迹控制。因此，组装工序和精度检查都很严格，对组装操作人员的技术要求也很高。那么，下面我们就来了解一下研磨滚珠丝杆的安装步骤和故障分析。
研磨滚珠丝杆安装步骤：
研磨滚珠丝杆原组装步骤为：安装线性导轨，以线性导轨的滑座为基准修正丝杆，然后将丝杆两端支撑座安装孔对准固定螺孔。用螺钉固定螺钉后，用磁性座将千分表固定在线性导轨滑块上，测量螺钉、侧总线、螺钉的半径方向跳动量，使螺钉的平行度和跳动量在要求范围内。在支撑块上重新设置锥形销，安装锥形销进行重新检查。装配各步骤所采用的处理方法基本准确，检测标准和工艺标准一致，检测精度也能满足要求，被测元件也准确。研磨滚珠丝杆的整个组装过程没有问题，但现场观察，组装过程存在以下问题
1.使用手钻铰孔时，由于铰孔余量大，振动强烈，双手控制不稳，铰孔跳动过大，造成铰孔上下变小，锥度不是要求的50。用涂色法进行检测，发现锥形销与锥孔接触部位不准确，位置靠近小头端，不能保证研磨滚珠丝杆良好的接触精度，在受到交变应力和振动时容易松动，导致定位精度下降。
2.机器铰链后，没有留下铰链的余地。另外，没有用手铰链。所有圆锥销的配合都由配合面过盈配合产生的摩擦力决定。由于铰链后表面粗糙，实际过盈量减少，摩擦力不足，自锁性能下降，受到交变应力和振动时容易松动，导致研磨滚珠丝杆的定位精度下降。
3.铰刀对研磨滚珠丝杆的孔径管理不严格，铰刀中不采用锥形销试配。组装时用铜棒轻轻敲入即可。由于不能确保足够过盈量，组装后的摩擦力太小；一旦受到载荷或振动，锥形销就会松动，定位作用消失，工作台的运动精度会降低。
4.在钻铰刀孔时等，没有进行防尘处理。研磨滚珠丝杆上有防尘环，但铸铁的粉尘非常细小，容易附着在丝杠表面。如果少量进入丝杠的副传动面，粉尘的研磨作用会加剧丝杠的磨损，降低丝杠的精度，降低寿命。
研磨滚珠丝杆故障原因分析：
1.研磨滚珠丝杆的精度要求
研磨滚珠丝杆在入库时已经进行了精度检查，可以排除自身的质量问题。但是，细长的轴类零件在保管时需要垂直放置，以免受到重力变形精度的影响。该滚珠丝杠用专用包装箱垂直放置，通过了组装后的静态检查，可以排除此项。
2.由于组装不当，丝杠的精度受损
通过了解，组装工人熟悉精密滚珠丝杠的组装，在组装时也十分谨慎，完全是在组装工序中进行的，因此也排除了这种可能性。
3.机床行程超限，工作台碰撞，研磨滚珠丝杆的精度受损
机床操作中发生超调，容易由机床碰撞引起。但发现机床的行程限位开关没有问题，也没有用户的反馈。
4.检测方法不正确，研磨滚珠丝杆的准确度差
检查员采用千分表和磁力仪，以工作台直线导轨滑块为检测标准进行检测，检测方法和检测标准也符合要求。
5.组装工序不正确，导致组装误差
以上介绍的就是研磨滚珠丝杆的安装步骤和故障分析。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。
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