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2022-10
研磨滚珠丝杆的安装步骤和故障分析
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研磨滚珠丝杆由螺杆、螺母、滚珠和回球器组成,主要功能是将旋转运动转换为直线运动。广泛应用于精密设备,特别是数控设备,通过来自控制系统的脉冲信号控制伺服电机的旋转,用精密滚珠丝杠将伺服电机的旋转运动转换为工作台的直线运动,实现工件的加工轨迹控制。因此,组装工序和精度检查都很严格,对组装操作人员的技术要求也很高。那么,下面我们就来了解一下研磨滚珠丝杆的安装步骤和故障分析。
研磨滚珠丝杆安装步骤:
研磨滚珠丝杆原组装步骤为:安装线性导轨,以线性导轨的滑座为基准修正丝杆,然后将丝杆两端支撑座安装孔对准固定螺孔。用螺钉固定螺钉后,用磁性座将千分表固定在线性导轨滑块上,测量螺钉、侧总线、螺钉的半径方向跳动量,使螺钉的平行度和跳动量在要求范围内。在支撑块上重新设置锥形销,安装锥形销进行重新检查。装配各步骤所采用的处理方法基本准确,检测标准和工艺标准一致,检测精度也能满足要求,被测元件也准确。研磨滚珠丝杆的整个组装过程没有问题,但现场观察,组装过程存在以下问题
1.使用手钻铰孔时,由于铰孔余量大,振动强烈,双手控制不稳,铰孔跳动过大,造成铰孔上下变小,锥度不是要求的50。用涂色法进行检测,发现锥形销与锥孔接触部位不准确,位置靠近小头端,不能保证研磨滚珠丝杆良好的接触精度,在受到交变应力和振动时容易松动,导致定位精度下降。
2.机器铰链后,没有留下铰链的余地。另外,没有用手铰链。所有圆锥销的配合都由配合面过盈配合产生的摩擦力决定。由于铰链后表面粗糙,实际过盈量减少,摩擦力不足,自锁性能下降,受到交变应力和振动时容易松动,导致研磨滚珠丝杆的定位精度下降。
3.铰刀对研磨滚珠丝杆的孔径管理不严格,铰刀中不采用锥形销试配。组装时用铜棒轻轻敲入即可。由于不能确保足够过盈量,组装后的摩擦力太小;一旦受到载荷或振动,锥形销就会松动,定位作用消失,工作台的运动精度会降低。
4.在钻铰刀孔时等,没有进行防尘处理。研磨滚珠丝杆上有防尘环,但铸铁的粉尘非常细小,容易附着在丝杠表面。如果少量进入丝杠的副传动面,粉尘的研磨作用会加剧丝杠的磨损,降低丝杠的精度,降低寿命。
研磨滚珠丝杆故障原因分析:
1.研磨滚珠丝杆的精度要求
研磨滚珠丝杆在入库时已经进行了精度检查,可以排除自身的质量问题。但是,细长的轴类零件在保管时需要垂直放置,以免受到重力变形精度的影响。该滚珠丝杠用专用包装箱垂直放置,通过了组装后的静态检查,可以排除此项。
2.由于组装不当,丝杠的精度受损
通过了解,组装工人熟悉精密滚珠丝杠的组装,在组装时也十分谨慎,完全是在组装工序中进行的,因此也排除了这种可能性。
3.机床行程超限,工作台碰撞,研磨滚珠丝杆的精度受损
机床操作中发生超调,容易由机床碰撞引起。但发现机床的行程限位开关没有问题,也没有用户的反馈。
4.检测方法不正确,研磨滚珠丝杆的准确度差
检查员采用千分表和磁力仪,以工作台直线导轨滑块为检测标准进行检测,检测方法和检测标准也符合要求。
5.组装工序不正确,导致组装误差
以上介绍的就是研磨滚珠丝杆的安装步骤和故障分析。如需了解更多,可随时联系我们!我公司有多年的经验,随时期待您的加入。
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