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2022-11
研磨滚珠丝杆的使用和保养
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机床的精度直接决定着加工产品的精度，研磨滚珠丝杆为机床的传动和定位装置，重复定位精度和研磨滚珠丝杆定位精度是影响因素。是加工产品精度的重要因素之一。机床加工精度的提高和高精度产品的加工，关键是提高滚珠丝杠的精度。那么，下面我们就来了解一下研磨滚珠丝杆的使用和保养。
一般来说，滚珠丝杠进给系统死区误差是影响机床重复定位的主要因素。传动系统综合抗拉刚度变化引起的定位误差是影响机床定位精度的主要因素，研磨滚珠丝杆操作使用和定期维护非常重要。
研磨滚珠丝杆受力：不能承受径向力。设计时请充分考虑。此处的力是指轴向力，即制造商参数样品中的“额定动载荷”。垂直使用时，非偏心负荷的重力=推力负荷，负荷偏心时请考虑增加丝杠的直径。水平使用时，取决于导轨的摩擦系数。一般来说，实际负荷必须小于额定动负荷才能正常工作。过载运行会影响寿命和定位精度，因此寿命很难计算，但对定位精度的影响可以参考刚性值进行估计。此外，长期的负载静止不利于研磨滚珠丝杆的寿命，需要定期开机工作。
研磨滚珠丝杆的保护：普通产品不做特殊表面处理，不防水、防锈、防尘。在灰尘、铁屑等潮湿、不干净的地方使用时，请注意不要让异物掉落到螺杆，特别是螺母的内侧。我们必须像保护眼睛一样保护它。它必须为我们鞠躬，让我们不能死。
研磨滚珠丝杆转速：合适的运行速度曲线可以提高丝杠的寿命。通常的设置是等速-等速-等速。并且速度有限制，该值是动态的，可以参考DN值。一般来说，速度与长度成反比，与直径和精度成正比。但是，也与端部加工精度、轴承精度、安装方式有很大关系。端部加工请注意与有效螺纹部分的同心度，轴承的安装请选择合适的径向和轴向游隙安装方法，固定两端。
研磨滚珠丝杆的调整。这次的调整主要是调整螺母的松弛度（作用力），不推荐自己调整螺母的间隙。取下垫圈式（两个螺母之间有环的东西），测量一下环的厚度。然后，制作相同尺寸但比其稍厚的东西（厚度的放大率因螺母的大小而异，推荐在0.05到0.15之间），并试着安装。
研磨滚珠丝杆的润滑。丝杆出厂时已润滑，无需在短时间内添加润滑脂。经过一定时间（根据运行条件，约为3~6个月）后，用户需要进行定期润滑。有脂润滑和油润滑两种。该润滑脂适用于中低速及常温情况。润滑脂可以是钙类或锂类。润滑油适用于中高速、低温、高温场合，可根据工作温度和转速选择合适的粘度。超高速时，建议喷涂润滑油进行冷却，或者用中空螺杆进行强制冷却润滑。大多数润滑实际上都有防锈作用。如果跑步没有结束的话，可以在末端涂一点专用的防锈剂。研磨滚珠丝杆的清扫。长期使用后，螺母内部会残留金属粉尘和油脂的混合物，有条件时请考虑清洗。
以上介绍的就是研磨滚珠丝杆的使用和保养。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。
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